অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচনির্মাণ এবং প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সমন্বিত প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানটি হিনার-প্যাকের পণ্য ছাঁচ তৈরির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান, একই সাথে এটি একটি ধরণের দাম এবং স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলির প্রকৃতি।

এর নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে:

1. কম ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তিঃ অ্যালুমিনিয়াম খাদের ঘনত্ব স্টিলের মাত্র এক তৃতীয়াংশ, যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচগুলির ওজনকে হালকা করে তোলে,এবং এটি ইনস্টল করা এবং পরিচালনা করা সহজ.

2. ভাল তাপ পরিবাহিতাঃ অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা কোয়ালিটি ইস্পাতের তুলনায় 4-5 গুণ বেশি, যা তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি এবং পতনের জন্য অনুকূল।

এটি ইনজেকশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, ইনজেকশন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং উত্পাদন গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

3: তাপ প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচ উচ্চ ইঞ্জেকশন তাপমাত্রা, সাধারণত 300 ° C বা তার বেশি পর্যন্ত প্রতিরোধ করতে পারে। এটি উচ্চ গলনাঙ্ক সহ কিছু প্রকৌশল প্লাস্টিকের জন্য খুব উপযুক্ত।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচ এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির সমন্বয় সম্পর্কে প্রতিবেদনঃ

1প্রোডাক্ট ডিজাইন এবং মডেলিংঃ

প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের পণ্য ডিজাইন করতে CAD সফটওয়্যার ব্যবহার করুন।
পণ্যের কাঠামো, আকার, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য কারণ বিবেচনা করুন, নকশাটি অনুকূল করুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন 3D মডেল ফাইল তৈরি করুন।
ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন।
2প্রোডাক্ট ডিজাইন অনুযায়ীঃ

ইনজেকশন মোল্ড ডিজাইন করতে CAD/CAM সফটওয়্যার ব্যবহার করুন।
ছাঁচের প্রধান অংশ তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রা এবং পরিধান প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান নির্বাচন করুন।
মাপের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের সমস্ত অংশের যথার্থ মেশিনিং।
মোল্ডটি একত্রিত করুন এবং মোল্ডের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষামূলক ডিবাগিং সম্পাদন করুন।
3. ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া নকশাঃ
নির্বাচিত প্লাস্টিকের কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, উপযুক্ত ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করুন।
পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ইনজেকশন চাপ, তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, শীতল হওয়ার সময় ইত্যাদি।
সিমুলেশন সফটওয়্যার ব্যবহার করে ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি সিমুলেট এবং বিশ্লেষণ করুন।
কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ।
4. উপযুক্ত প্লাস্টিকের কাঁচামাল নির্বাচন করুনঃ

যেমন এমপিপিও, এবিএস, পিপি, পিপিই ইত্যাদি।
জল এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য কাঁচামাল শুকিয়ে ফেলুন।
পণ্যের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কাঁচামাল অনুপাত মিশ্রিত করুন।
5ইনজেকশন মোল্ডিং:
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে প্রাক-গরম গলিত প্লাস্টিকের কাঁচামাল।
পণ্য ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণ করার জন্য কাঁচামালটি উচ্চ চাপের অধীনে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়।
মোল্ডটি শীতল হয়ে গেলে, মোল্ডটি খুলুন এবং প্রাথমিক পরিদর্শনের জন্য সমাপ্ত পণ্যটি বের করুন।
6. পোস্ট-প্রসেসিং এবং মান নিয়ন্ত্রণঃ
ছাঁচনির্মাণ পণ্যের ট্রিমিং, ডি-বার্নিং এবং অন্যান্য পোস্ট-প্রসেসিং।
পণ্যের আকার, চেহারা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য সূচক পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে গুণমান যোগ্য।
একটি নিখুঁত মানের ব্যবস্থাপনা সিস্টেম স্থাপন করুন এবং ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন।

উৎপাদন লাইনে উচ্চ-নির্ভুলতা মাত্রিক পরিমাপ সরঞ্জাম এবং চেহারা পরিদর্শন ক্যামেরা ইনস্টল করুন।

সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে পণ্যের আকার, উপস্থিতির ত্রুটি এবং অন্যান্য সূচক সনাক্ত করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে যোগ্য পণ্যগুলি নির্ধারণ করতে পারে।
সময়মত সমস্যা সনাক্তকরণ, মেরামত চক্র সংক্ষিপ্ত, পণ্য পাস হার উন্নত।
ম্যানুয়াল টেস্টিং এবং টেস্টিং ত্রুটিগুলির তীব্রতা হ্রাস করুন।